用於工業陶瓷的3D打印定制耐火模具芯

Průmyslovákeramika 是中歐領先的陶瓷混合物和定制耐熱零件供應商之一。這家捷克公司從2016年開始採用傳統的生產方式，開始使用Ultimaker 3D打印機創建模具嵌件。這意味著耐火模具芯的製造速度可以提高五倍，成本僅為成本的10％，並且具有完美的可重複性。
Průmyslovákeramika譯為“工業陶瓷”，成立於1991年。其75名員工現在每年生產9500多噸陶瓷混合物和近1600噸異型件-年營業額為2.2億捷克克朗（980萬美元）。
該公司的成功在於對客戶要求的敏捷反應。陶瓷零件的每個訂單都是唯一的，需要獨特的模具設計。正是由於對持續定制的需求，他們的生產團隊才考慮採用增材製造技術。

精確的定制工業製造

模具通常由鋼外殼製成，鋼外殼形成外形。然後，型芯插入件定義了重要的內部和功能細節，例如凹槽，孔和曲線。這些配件通常是複雜的形狀，必鬚根據精確的客戶規格進行設計和製造。過去，這種內部形狀是使用木材或金屬嵌件創建的。但是這些都需要手工木工或CNC加工-這些過程既耗時又昂貴。例如，一個木製插入物的價格可能高達20,000捷克克朗（895美元），並且要花費30多個小時才能雕刻。

使用Ultimaker 3D打印機重塑模具製造工作流程

在2016年，Průmyslovákeramika選擇了最合適的3D打印機： Ultimaker 3 Extended。最終，該公司找到了可靠且專業的3D打印解決方案。兩年後，Jakub Cvilinek 在其工具箱中添加了新的 Ultimaker S5，可提供相同的打印質量，但在更易用的用戶界面後面具有更大的構建量。
隨著團隊利用3D打印來製造型芯和模具嵌件，該技術的優勢應運而生：精確，快速和可重複的生產–以及幾乎完全自由的零件設計自由度。最棒的是，該解決方案比以前的流程便宜得多。

3D打印加速並促進生產

Jakub Cvilinek回憶說：“ Ultimaker 3 Extended和S5為我們帶來了可觀的節省和加速的生產，以及生產以前不可能的形狀的能力。”
在Průmyslovákeramika，事實證明3D打印是製造過程中的重要資產。現在，與傳統工藝相比，所需零件的製造速度大約快了五倍，便宜了十倍。例如，用於3D打印工業燃燒器中的空氣和氣體混合器的型芯的材料僅需花費300捷克克朗（13.43美元）。這意味著陶瓷專家僅用了幾個月的時間就可以用Ultimaker 3D打印機的初始購買成本獲得ROI。