AJP 工作原理
氣溶膠噴射列印技術（aerosol jet printing ）是近年來新興的一種非接觸式先進製造技術，並迅速引起產業界關注，其透過控制並限域微液滴的傳輸與沉積，從而實現經濟高效的高精細列印過程。
典型過程為：
(1) 溶液或懸浮液被霧化形成氣溶膠液滴
(2) 液滴篩分去除過大和過小的液滴
(3) 霧化液滴在列印頭經環形束縛氣體約束，形成微米級幅寬射流
(4) 液滴在基底表面限域沉積，形成微米級的特徵尺寸
技術優勢
適用材料多
可霧化的溶液或懸浮液體系均可適用，重要的是不需要繁瑣的墨水配製過程，只需將材料分散或溶解於溶液（如水、乙醇等）中，粘度範圍至1000cP，形成可霧化的墨水體系，進而大幅提升研發工作效率。另外，在墨水與基底潤濕配合情況下，可以列印在任何材質的基底上，如PET、PDMS、PI、PVA、玻璃、金屬、陶瓷等。
列印精度高
透過控制鞘氣及載氣比（聚焦比），原位控制噴流幅寬，從而可便捷實現數微米至數百微米的列印精度。若進一步使墨水與基底配合，調控溶質在溶劑揮發過程中的遷移行為，透過「咖啡環」效應，甚至可實現奈米級的列印精度；透過控制馬蘭戈尼效應，可以使溶質均勻分散，進一步提高列印薄膜的均勻度。另外，本產品可實現高達±3微米的重複定位精度，在重複列印時可保證優異的列印品質。
列印成本低
本技術產品採用口徑數百微米的列印噴頭，在列印奈米級甚至數百奈米尺度的材料，或奈米線時，有效避免了列印頭堵塞，保證了列印工作的流暢。同時，模組化的印字頭設計，可以讓噴頭的清洗更換更方便。透過將印字頭耗材化，極大的將列印頭的更新費用從數萬元降低至數百元。
過程新內涵
在列印過程中，可以進一步開發氣溶膠液滴的微反應器功能，實現微奈米結構的原位控制合成，從而為在多尺度下即奈米尺度（基於微反應）及微米尺度（列印圖案化）下開發新材料提供契機。
品質與能力
基於開發的氣溶膠噴射列印設備，我們實施的相關實驗
應用場景
基於上述典型技術優勢，氣溶膠噴射3D列印技術透過控制並約束微液滴的傳輸與限域沉積，從而實現經濟高效的高精細的列印過程，並有望革新電子資訊、新能源、微納製造、光電、生物醫藥等領域的製造技術及工藝，實現裝置及系統從概念到原型的快速製造，為高水準材料及元件研發及製造提供新動能。
MW-PMP 精細薄膜3D列印機 規格：
型號
MW-PMP
最高列印精度
50μm
最大工作面積
110mm×110mm
最優列印速度
<50mm/s
重複定位精度
±3μm
列印距離
<5mm
加熱模式
載物台加熱
最高加熱溫度
210°C
霧化模式
超音波霧化、氣動霧化
控制模式
觸控螢幕、MW Printer系列控制軟體
通訊模式
串口、USB3.0、有線（1M/s）
監控模式
即時監控、過程錄影
電源
220 VAC 50 Hz
產品重量
~30kg
設備尺寸
500mm×530mm×430mm
產品配套模組
超音波霧化器（低黏度墨水系統）
氣動霧化系統（可至1000cP的墨水系統）
精細印字頭及噴嘴
溫控載物台
點射流模組
其他耗材
