MW-HMP Pro 高精細材質3D列印機

MW-HMP Pro 高精細材質3D列印機

• 從MW-HMP Pro高精細材質3D列印機外觀改進,在原有的功能基礎上,還另配置了樣品的負壓吸附功能。

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AJP 工作原理

氣溶膠噴射列印技術(aerosol jet printing )是近年來新興的一種非接觸式先進製造技術,並迅速引起產業界關注,其透過控制並限域微液滴的傳輸與沉積,從而實現經濟高效的高精細列印過程。

典型過程為:
(1) 溶液或懸浮液被霧化形成氣溶膠液滴
(2) 液滴篩分去除過大和過小的液滴
(3) 霧化液滴在列印頭經環形束縛氣體約束,形成微米級幅寬射流
(4) 液滴在基底表面限域沉積,形成微米級的特徵尺寸

技術優勢

適用材料多

可霧化的溶液或懸浮液體系均可適用,重要的是不需要繁瑣的墨水配製過程,只需將材料分散或溶解於溶液(如水、乙醇等)中,粘度範圍至1000cP,形成可霧化的墨水體系,進而大幅提升研發工作效率。另外,在墨水與基底潤濕配合情況下,可以列印在任何材質的基底上,如PET、PDMS、PI、PVA、玻璃、金屬、陶瓷等。

列印精度高

透過控制鞘氣及載氣比(聚焦比),原位控制噴流幅寬,從而可便捷實現數微米至數百微米的列印精度。若進一步使墨水與基底配合,調控溶質在溶劑揮發過程中的遷移行為,透過「咖啡環」效應,甚至可實現奈米級的列印精度;透過控制馬蘭戈尼效應,可以使溶質均勻分散,進一步提高列印薄膜的均勻度。另外,本產品可實現高達±3微米的重複定位精度,在重複列印時可保證優異的列印品質。

列印成本低

本技術產品採用口徑數百微米的列印噴頭,在列印奈米級甚至數百奈米尺度的材料,或奈米線時,有效避免了列印頭堵塞,保證了列印工作的流暢。同時,模組化的印字頭設計,可以讓噴頭的清洗更換更方便。透過將印字頭耗材化,極大的將列印頭的更新費用從數萬元降低至數百元。

過程新內涵

在列印過程中,可以進一步開發氣溶膠液滴的微反應器功能,實現微奈米結構的原位控制合成,從而為在多尺度下即奈米尺度(基於微反應)及微米尺度(列印圖案化)下開發新材料提供契機。

品質與能力

基於開發的氣溶膠噴射列印設備,我們實施的相關實驗

特徵尺寸調節能力
重複定位能力
適用材料體系
適用基底

應用場景

基於上述典型技術優勢,氣溶膠噴射3D列印技術透過控制並約束微液滴的傳輸與限域沉積,從而實現經濟高效的高精細的列印過程,並有望革新電子資訊、新能源、微納製造、光電、生物醫藥等領域的製造技術及工藝,實現裝置及系統從概念到原型的快速製造,為高水準材料及元件研發及製造提供新動能。

● 纖維電子學
● 晶片互聯
● 新能源
● 水凝膠
● 微奈製造
● 微流控

● 微反應技術
● 電路與觸點
● 光電
● MEMS
● 電子皮膚
● Micro-LED

MW-HMP Pro 高精細材質3D列印機 規格:

型號

MW-HMP Pro

最高列印精度

8μm

最大工作面積

95mmx95mm

最優列印速度

<50mm/s

重複定位精度

±3μm

列印距離

<5mm

加熱模式

載物台加熱

基底條件

負壓吸附

最高加熱溫度

210°C

霧化模式

超音波霧化、氣動霧化

控制模式

觸控螢幕、MW Printer系列控制軟體

通訊模式

串口、USB3.0、有線(1M/s)

監控模式

即時監控、過程錄影

電源

220 VAC 50 Hz

產品重量

~40kg

設備尺寸

492mm×483mm×362mm

產品配套模組

超音波霧化器(低黏度墨水系統)
氣動霧化系統(可至1000cP的墨水系統)
精細印字頭及噴嘴
溫控載物台
點射流模組
控製手柄
其他耗材