微米3D列印應用於微創手術創新縫合裝置

Sutrue的創始人兼工程總監 Alex Berry 在 2008 年從腳踝骨折中恢復時，首先想到了用於微創手術的自動縫合設備。

微創手術為患者提供了更短的恢復時間、更好的結果和更少的併發症。然而，適用於此類小型且非常精確任務的器械的可用性有限，這阻礙了外科醫生為患者提供微創選擇的能力。Sutrue 的微創縫合設備專為鎖孔手術而設計——包括腹腔鏡手術和機器人手術。縫合是外科醫生的基本職責之一，但目前還沒有可用的儀器使他們能夠在微創所需的規模（8mm 直徑）上進行操作。Sutrue 的創新設計彌補了這一差距，原型設備的小尺寸需要極高的精度。

微創手術縫合

經過多年的研究和試驗，Berry 的團隊設計了一種設備，該設備通過將縫合針和線穿過組織並安全地返回到設備中來運行。針在固定路徑上旋轉進出設備，同時在第三軸上保持水平。該團隊擁有由鋼材加工而成的設備原型，這需要大量時間並且無法輕鬆適應設計迭代。

製作設備原型

在開發縫合設備時，Berry 的團隊需要更新最重要的設備組件之一，這與針路的穩定性有關。再次加工零件會使產品測試延遲幾個月，並且會花費大量資金。機加工也沒有留下實驗的空間，因為團隊只能收到一個替代設計。
3D 列印替換零件使團隊能夠測試不同版本的零件，差異很小，可以在短時間內測試各種公差。此外，使用 3D 列印還允許團隊考慮美學，將零件列印成兩種不同的顏色。